POLLENPROCESS
0262 242 28 88Teklif Al
Menü
0262 242 28 88Teklif Al

Endüstriyel Plastik Ekipman İmalatı

Proses ihtiyacınıza göre
tasarlanmış HDPE / PP tank ve scrubber sistemleri.

Kimya, yüzey işlem, arıtma ve gıda dışı proses tesislerinde kullanılan tank, havuz ve gaz arıtma sistemlerini sahaya özel ölçülerde tasarlıyor ve üretiyoruz.

Ürünleri İnceleTeklif Al
Kimyasal
Dayanımlı Malzeme
Proses kimyasalına uygun HDPE/PP malzeme seçimiyle üretilir.
Sahaya Özel
Ölçülendirme
Hacim, ölçü ve bağlantı noktaları saha yerleşimine göre belirlenir.
DVS 2205/2207
Standartlarına Uygun
Tank ve ekipmanlar, tasarımdan imalata DVS 2205 ve DVS 2207 standartlarına uygun üretilir.
Kurulum ve
Saha Desteği
İsteğe bağlı olarak montaj, yerinde ölçüm ve kontrolle tek elden yürütülür.

Ürün Ailesi

Prosese özel plastik tank ve ekipman sistemleri

HDPE Tank İmalatı

Kimyasal ve proses sıvılarının depolanması için HDPE levhadan kaynaklı imalat yöntemiyle üretilen tanklar.

İncele

PP (Polipropilen) Tank İmalatı

Yüksek sıcaklık ve kimyasal dayanım gereken proseslerde kullanılan polipropilen tanklar.

İncele

Karıştırıcılı / Serpantinli Tank

Çözelti hazırlama ve karışım prosesleri için karıştırıcı ve isteğe bağlı serpantin donanımlı plastik proses tankları.

İncele

Dozaj Tankı

Kimyasalı dozaj pompasıyla hatta vermek için kullanılan, pompa ve seviye ölçümüne uygun plastik dozaj tankları.

İncele

Yüzey İşlem Havuzları

Metal kaplama ve yüzey hazırlama hatlarında kullanılan kimyasal dayanımlı plastik havuzlar.

İncele

Gaz Arıtma (Scrubber) Sistemleri

Proses ve baca gazlarındaki kimyasal buhar/koku emisyonunu azaltan yıkama kolonu sistemleri.

İncele

Havalandırma Sistemleri

Korozif ortamlarda metal kanal yerine kullanılan kimyasal dayanımlı plastik havalandırma kanalı.

İncele

Plastik Fan

Korozif gaz ve buhar hatlarında metal fan yerine kullanılan, plastik gövdeli proses fanları.

İncele

Özel Tasarım Çözümler

Standart kategorilere girmeyen, sahaya özel plastik ekipman ihtiyaçları için tasarım ve imalat.

İncele

Sektörel Çözümler

Farklı proseslerin ihtiyacına göre çözüm

01KimyaKimyasal hammadde, ara ürün ve proses sıvılarının depolanması ve taşınması için tank/ekipman ihtiyaçları.
02Metal Kaplama ve Yüzey İşlemKaplama, dağlama ve yüzey hazırlama hatlarında kullanılan proses havuzları ve bağlı ekipmanlar.
03Su ve Atıksu ArıtmaArıtma tesislerinde kullanılan depolama, dozajlama ve koku/gaz arıtma ekipmanları.
04Gıda ve İçecekGıda dışı yardımcı proses sıvılarının depolanması için hijyenik, kolay temizlenebilir çözümler.
05EnerjiProses ve yardımcı tesislerde kullanılan kimyasal depolama ve gaz arıtma ekipmanları.
06Tarım ve SulamaGübre çözeltisi ve sulama suyu depolama için dayanıklı, korozyona uğramayan tank çözümleri.

Hangi sektörde kullanılırsa kullanılsın, her tankın cidarı imalattan önce statik ve hidrostatik olarak test edilir.

Mühendislik ve test

Neden Pollen

Ürün değil, saha problemi odaklı yaklaşım

01 — Mühendislik

Sahaya özel projelendirme ve cidar testleri

Tank/ekipman ölçüsü ve malzemesi, sabit kataloglar yerine prosesin ihtiyacına göre belirlenir. Cidar, imalattan önce kendi geliştirdiğimiz mühendislik uygulamalarıyla statik ve hidrostatik olarak test edilir; dinamik yükler de hesaba katılır.

Mühendislik ve test yaklaşımı →

02 — Uygulama

Montaj ve saha desteği

İsteğe bağlı olarak sunulur; kurulum, yerinde ölçüm ve montaj sonrası kontrolle birlikte tek elden yürütülür.

03 — Üretim

DVS standartlarına uygun imalat

Tank ve ekipmanlar DVS 2205 ve DVS 2207 standartlarına uygun olarak, standart ölçülere sınırlı kalmadan projeye özel üretilir.

Üretim Yaklaşımı

Levhadan tanka: nasıl üretiliyor

01Projelendirme ve Statik AnalizlerDepolanacak kimyasal, hacim ihtiyacı ve saha yerleşimine göre ölçülendirme ve malzeme seçimi yapılır; statik ve hidrostatik analizlerle et kalınlığı ve takviye ihtiyacı belirlenir.
02CNC Kontrollü KesimGövde, taban ve kapak panelleri CNC kontrollü kesimle projeye özel ölçülerde hazırlanır.
03Alın Kaynağı ve Gövde BirleşimleriPaneller standartlara uygun alın kaynağıyla birleştirilerek gövde oluşturulur; taban ve kapak gövdeye kaynakla bağlanır.
04Bağlantı MontajlarıNozul, flanş ve bağlantı ağızları proses hattına uygun konumlarda gövdeye monte edilir.
05Donanım ve BağlantılarManhole (bakım kapağı) ve gerekiyorsa takviye kuşakları yerleştirilir.
06Sızdırmazlık Kontrolleri ve TeslimKaynak ve birleşim noktalarında sızdırmazlık kontrolleri yapıldıktan sonra sevkiyat yapılır; istenirse saha montajı da üstlenilir.
Statik ve hidrostatik testlerimiz

Yöntem Karşılaştırması

Neden kaynaklı imalat plastik?

Kaynaklı imalat mı, enjeksiyon (kalıp) tank mı?

  • Enjeksiyon tank hazır kalıpla üretilir; ölçü ve şekil kalıbın izin verdiği kadardır.
  • Enjeksiyon tankta et kalınlığı, üretim yöntemi gereği gövde boyunca sabit değildir. İncelen bölgeler tankın zayıf noktası olur ve tankın dayanımını bu en ince bölge belirler.
  • Kaynaklı imalatta et kalınlığı levha kalınlığıyla sabittir ve hesapla belirlenir; yükün arttığı bölgelerde artırılabilir.
  • Kaynaklı imalatta levha kesilip birleştirildiği için ölçü, şekil ve bağlantı yerleşimi serbesttir.
  • Kalıp kısıtı olmadığından büyük hacimli ve dikdörtgen/prizmatik gövdeler üretilebilir.
  • Hasar gören bölge yerinde kaynakla onarılabilir; tankın tamamını değiştirmek gerekmez.
  • İmalat DVS 2205 ve DVS 2207 standartlarına uygun yapılır.

Plastik mi, paslanmaz çelik mi?

  • Korozyon: Plastik paslanmaz ve korozyona uğramaz. Paslanmaz çelik ise hidroklorik asit, sodyum hipoklorit ve demir(III) klorür gibi klorürlü ortamlarda çukurcuk ve gerilmeli korozyona açıktır; HDPE/PP bu kimyasallarda uzun yıllar sorunsuz çalışır.
  • Ağırlık: HDPE ve PP'nin yoğunluğu paslanmaz çeliğin yaklaşık sekizde biridir. Tank çok daha hafif olur; taşıma, vinç, temel ve montaj maliyeti düşer.
  • Ek koruma gerekmez: İç yüzey kaplaması, boya, pasivasyon ya da katodik koruma gibi işlemlere ihtiyaç yoktur; kaplama hasarından doğan sızıntı riski de ortadan kalkar.
  • Ürün saflığı: Plastik, depolanan kimyasala demir, krom veya nikel iyonu karıştırmaz. Kaplama banyoları ve yüksek saflık isteyen proseslerde bu doğrudan kalite avantajıdır.
  • Elektriksel yalıtım: Plastik akım iletmez; yüzey işlem ve kaplama hatlarında kaçak akım ve galvanik korozyon riski oluşmaz.
  • Isı yalıtımı: Plastiğin ısı iletkenliği çeliğe göre çok düşüktür; içerik sıcaklığı daha kararlı kalır, dış yüzeyde yoğuşma azalır.
  • Temizlik: Pürüzsüz ve yapışmaz iç yüzey tortu ve kireç birikimini azaltır, temizliği kolaylaştırır.
  • Değişiklik ve onarım: Sonradan nozul veya bağlantı eklemek, hasarlı bölgeyi onarmak sahada plastik kaynağıyla yapılabilir.
  • Maliyet: Kimyasal dayanımlı paslanmaz kalitelere göre ilk yatırım genellikle daha düşüktür; korozyon kaynaklı bakım ve yenileme maliyeti de oluşmaz.
  • Sınır: Basınçlı kaplarda ve malzemenin sıcaklık sınırını aşan proseslerde çelik gerekir. Atmosferik basınçlı kimyasal depolama ve proses tanklarının büyük bölümünde ise plastik daha uygun ve ekonomik çözümdür.

Projeniz için doğru tank/ekipman çözümünü birlikte belirleyelim.

Bu formu göndererek KVKK Aydınlatma Metni’ni kabul etmiş olursunuz.

0262 242 28 88info@pollenproses.com